尾矿粒度不同，如何选择尾矿干排工艺

　　尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，将尾矿通过多级脱水，形成含水量小的尾矿渣，使其能以干渣的形式堆放储存或运输。在生产中，尾矿矿石性质各不相同，矿物成分、比重、浓度、粒径及其分布也是各有差异。按粒级的不同，尾矿可分为粗粒径尾矿、中细粒径尾矿和超细粒径尾矿，我们需要针对不同粒径分布的尾矿浆选择合适的尾矿干排工艺，力求在提高干排效果的前提下，尽量减少占地面积和投资收入。下面小编来为大家介绍一下选择尾矿干排工艺需要注意的地方。
　　1、粗粒径尾矿干排工艺
　　粗粒径尾矿浆，固相颗粒d50＞0.075mm，对循环利用回水质量要求不高，其干排工艺方案常采用两段浓缩-脱水方案，即旋流器＋脱水筛＋浓缩机。
　　选矿尾矿给入旋流器，旋流器的溢流给入浓缩机，浓缩机的溢流水返回生产循环水回用，旋流器的底流和浓缩底流给入脱水筛，脱水筛的筛上物料含水20%-25%以进行干排，筛下物返回浓缩机。
　　该尾矿干排工艺利用脱水筛脱水，减少了过滤机设备，工艺简单，设备投资低，可连续生产作业，适用于不含泥的粗粒径尾矿，Z终尾矿含水量12-15%。
　　2、中、细粒径尾矿干排工艺
　　中、细粒径尾矿浆，固相颗粒d50=0.075-0.023mm，其干排工艺方案常采用两段浓缩-分段脱水、过滤方案，即旋流器＋脱水筛＋浓缩机＋过滤机。
　　尾矿给入旋流器经重力分选，细颗粒和水给入浓缩机，浓缩机的澄清水返回生产循环水回用；旋流器的底流给入脱水筛，脱水筛的筛上物含水20%-25%以进行干排；筛下物同浓缩机的底流给入过滤机，过滤机分离后滤饼含水15%-20%，过滤液体及过滤机的清洗水返回浓缩机形成闭路循环。
　　此外，当尾矿浆固相颗粒d50≤0.038mm，占比小于80%且含泥量少时，一般采用真空过滤机或加压过滤机，而当占比大于80%或含泥量多时则一般采用板框式压滤机。
　　该尾矿干排工艺利用旋流器和脱水筛先将粗、重颗粒分选脱水后干排，减小了浓缩机、过滤机的规格，占地面积小，投资费用低。脱水筛的筛下物给入过滤机确保了固液分离，便于全部干排，以实现尾矿的远距离运输。过滤机排液及清洗水返回浓缩机，既保证了回用水固体颗粒的含量，又满足了生产用水的质量，Z终尾矿含水量可达9-12%。
　　3、超细粒径尾矿干排工艺
　　超细粒径尾矿浆，固相颗粒d50≤0.023mm，其干排工艺方案常采用两段浓缩-过滤方案，即旋流器＋浓缩机＋过滤机。
　　旋流器作为一段浓缩设备，尾矿浆给入旋流器，旋流器的溢流给入浓缩机，旋流器的底流和浓缩机的底流合并给入过滤机，浓缩机溢流水和过滤水返回生产循环水回用，过滤后滤饼含水15-20%，可直接干排。
　　该尾矿干排工艺采用旋流器加浓缩机的串联浓缩，充分利用了不同粒径矿物间不同的沉降速度，既提高了浓缩机的处理能力，避免其溢流跑浑，又获得了高浓度底流，尾矿干排系统处理能力得以明显加大。