陕西红薯渣脱水机

果渣脱水机 木薯渣挤干脱水机 药渣压干机

为了固液分离挤压机的效率能更好，在原粪池内应配套安装有池式搅拌机，用12号槽钢焊成工字架，把减速机架在原粪池上面的正中间，用连接器连接减速机输出轴和搅拌机主轴，再将搅拌浆叶用螺丝固定在搅拌机主轴上，通上电源，搅拌机成顺时针匀速旋转即可。（每隔两个小时运转十五分钟）。

　　结构设计是先进，连续自动生产，产量高，脱水率极高,很适短纤维渣或浆状类物料脱水,例如木薯渣,红薯渣,豆渣,苹果渣等物料脱水处理。

　　它设计创新：采用4条滤带、多级强力对夹辊挤压脱水方式使湿渣类物料脱水后的渣饼含水率极低，大大减轻了后继烘干或洗涤的能耗，其适用性、经济性、可靠性均属国内水平，并先后被国内外多家大型企业选用。

　　木薯渣挤干脱水机主要结构名称及特点

　　本系统设备组成为：①主机（脱水机主体）②空气压缩机③电器控制柜④网带清洗水泵⑤进料和出料装置。其中主机部分主要由机架、上下驱动辊、传动装置组合对辊装置、上下滤网、张紧装置、纠编组件、布料装置、气控柜、清洗喷嘴、接水槽等组成。

　　1、传动电机：使用摆线针轮减速机通过变频器调速控制，可实现连续平稳的调速功能。

　　2、网带：由高强度聚脂尼龙丝经纬编织而成，具有强度高、耐酸碱、耐高温、易清洗剥离渣饼。

　　3、对夹挤压辊：采用厚度为12-15mm优质无缝钢管外包天然橡胶或硅胶，辊径逐渐减小，低压不锈钢L型压辊结构独特合理，内、外挤出水均可通过导槽排出，所有挤压出来的水均与滤饼运行方向相反，保证压滤水不回吸。

　　4、网带纠编：采用接近传感器控制网带偏移，保证网带走偏幅度不超过10mm。

　　5、布料装置：采用螺旋及旋转刮板均匀平整布料，保证所有压出渣饼含水率一致，不会使网带两侧物料水份偏高。

　　具有体积小、转速低、操作简单、安装、维修方便、费用省、效率高、投资回收快，不需添加任何絮凝剂等特点；畜禽粪便处理机采用的高强度螺旋轴、耐腐合金双螺旋叶片、筛网为不锈钢制作，螺旋叶片采用合金处理，使整机的使用寿命更长是其他厂家的2倍。该系列脱水机可广泛用作为猪、牛、兔、鸡及各类大中型畜牧养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、屠宰厂污水、沼气工程上的鸭粪等高浓度有机污水的渣液分离、固液分离、脱水的理想设备。

　　木薯渣挤干脱水机主要特点：

　　·使用优质材料及零配件加工制造。

　　·结构设计先进，适用范围广。

　　·连续生产，处理能力大。

　　·脱水效果好，渣饼含水率较低。

　　·低能耗，低成本运行。

　　·网带调试及纠偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。

　　·全自动运行，操作维护简便。

　　通过安置在筛网中的螺旋轴，挤压分离出固态物质，液体则通过筛网从出液口流出：固液分离机机身为铸件，表面镀有防护漆，螺旋轴、筛网为不锈钢制作。筛网可根据要求，配有0.25--1.0mm等不同型号网孔，固态物质的干湿度可移动重锤进行调节，本机以三相380V、50Hz、7.5KW电机驱动，并配有配电箱等附属设备。

　　污泥经投加凝聚剂进行充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配器，将污泥均匀分布到倾斜式的浓缩段上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥经反转机构将污泥输送至带式压榨机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中， 污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个不同口径辊筒反复压榨，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，而上下滤布在运行过程中不断的被自动清洗。

　　果渣脱水机 木薯渣挤干脱水机 药渣压干机

　　压榨脱水/收汁机种类有单桶压榨脱水/收汁机、双桶轮换式压榨脱水/收汁机、全自动压榨脱水/收汁机、用户可根据不同的工艺要求选择不同的设备。

　　一、本设备采用液压压榨方式，脱去果蔬等物料的水分。产品主要适用于水果取汁、蔬菜脱水加工、药汁提取等。

　　双桶互换的装卸和压榨物料，使生产量提高一倍以上。该设备操作简便，坚固耐用，维修方便，压榨力大，生产效率高。

　　二、压料盘的基座采用特殊工艺超平，保证压料板下压时的连续、稳定，保证物料脱水的均匀。

　　三、料筐采用一次性成型工艺加工，内表面精细化抛光，易于清洗，消除卫生死角，确保不损坏物料组织结构跟出料干净，本机的压料盘和料筒及架体均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。

　　四、液压油缸采用了4种密封形式，大大提高了油缸的使用寿命，同时防止液压油油渗出污染食品

　　适用范围：适用于各种、腌渍、蔬菜等加工行业中进行压榨过滤、提汁、脱盐、榨干、固液分离、渣汁分离，其效果因物料的不同有一定的差别。

　　木薯渣挤干脱水机生产过程，是物理分离过程，是将红薯原料中的淀粉与纤维素、蛋白、无机盐等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。

 技术指标(仅参考) :